Технология производства профилированного бруса

Технология производства профилированного бруса.

Сразу хотим обратить внимание наших потенциальных заказчиков на то, что мы являемся владельцами собственного деревообрабатывающего производства. Это дает нашей компании неоспоримое преимущество в вопросах ценовой политики и качества готовой продукции. Работая с различными видами пиломатериалов, нам бы хотелось сделать особый акцент на технологии производства профилированного бруса.

Начнем с того, что мы, прежде всего, с особой тщательностью подходим к выбору сырья, ведь от того насколько качественными будут пиломатериалы зависит не только срок службы будущей постройки, но и репутация компании. Наши специалисты в области лесозаготовок и деревообработки ведут строжайший контроль за качеством заготовленной древесины. Имея за плечами огромный опыт работы, они без особых усилий могут обнаружить любой дефект древесины и вовремя отбраковать низкосортный материал.

Заготовленная древесина отправляется на наши пилорамы, где подвергается продольной распиловке на пиломатериалы. Наше предприятие оснащено ленточными и дисковыми установками.

Распиловка древесины на заготовки

Ленточная, в отличие от дисковой, более экономична. Делая небольшую толщину среза, она значительно уменьшает количество производственных отходов. Автоматически вращающееся бревно, дает оператору станка возможность выбрать необходимую обрабатываемую часть для дальнейшей оценки качества проделанной работы и осуществления корректировки, если таковая понадобится. Пилорама отлично зарекомендовала себя в работе с бревнами большого диаметра. Главным преимуществом ленточной установки является высокий выход готового материала.

Дисковое оборудование, в сравнении с ленточным, дает более чистый срез, четкую геометрию и возможность обеспечивать различные виды распила. При этом скорость обработки значительно выше, чем у ленточной пилорамы. Дисковое оборудование менее экономично, но не нуждается в постоянной заточке, а потому отличается высокой надежностью и широкими возможностями.

Сушка бруса

Пройдя этап распиловки, древесина подвергается сушке, во время которой из материала удаляется лишняя влага. Сухая древесина обладает высокими прочностными характеристиками, что делает деревянную постройку более долговечной. Сушка может осуществляться как под влиянием атмосферного циркулирующего воздуха (естественная сушка), так и с помощью сушильных камер (камерная сушка). В первом случае сушка может проводится на открытом воздухе в тени, под навесом на сквозняке или в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Пиломатериал в этом случае должен быть уложен на поддоны высотой не менее 60 см, штабелями с вентилирующими просветами. Процесс этот достаточно длительный, но, в техническом плане, простой. К тому же он не требует больших финансовых затрат, что не может не сказаться на стоимости пиломатериалов. Во втором случае лишняя влага из древесины удаляется в сушильных камерах. Это быстрый и более эффективный метод сушки, но весьма затратный. Поэтому цена на брус, высушенный подобным образом, будет несколько выше бруса естественной сушки, но качество вряд ли разочарует заказчика.

Профилирование бруса. Придание брусу чётких геометрических размеров профиля.

Высушенный пиломатериал попадает прямиком на деревообрабатывающие станки, где собственно говоря и происходит его превращение в профилированный брус. Производство нашей компании оснащено современным станками главными из которых являются шестишпиндельный четырехсторонний станок для профилирования бруса и станок для фрезерования чаш.

Четырехсторонний станок, предназначенный для профильной и плоской обработки материала с четырех сторон, позволяет получить за один проход продукцию отличного качества, правильной геометрической формы, с идеально гладкими и ровными поверхностями.

Нарезка угловых соединений бруса. Фрезерование чаш.

Заключительным этапом в работе с профилированным брусом является фрезеровка венцовых чаш. На чашкорезном станке выполняются операции по точной торцовке бруса и сверлению отверстий под нагели. Иными словами, изготавливаются детали для стенового соединения. Существует несколько видов угловых соединений. Мы же, возводя объекты из профилированного бруса, используем, в основном, крепление «в чашу». Современные технологии позволили усовершенствовать этот вид крепления, сделав его в двух плоскостях со смещением, получив при этом так называемый «лабиринтный замок». Благодаря точной работе станка и профессионализму наших специалистов, такое угловое соединение может похвастаться не только своей прочностью, но и отсутствием щелей при сборке и, как следствие, хорошей теплоизоляцией.

Вы можете быть уверены, что все этапы работ на нашем производстве подлежат строгому контролю, благодаря чему мы вправе гарантировать своим заказчикам отличное качество пиломатериалов.

Компания BRUSTVER с нетерпением ждет ваших заказов!!!!